Sigurno, lasersko rezanje definitivno se može koristiti na metalu, a to je bila igra - mjenjač u industriji metala. Kao lasersko rezanje dobavljača, vidio sam iz prve ruke kako se ova tehnologija transformirala onako kako radimo s metalom.
Započnimo razumijevanjem kako laserski rezanje radi na metalu. Visok - laserski snop snage fokusiran je na vrlo malo područje metalne površine. Intenzivna toplina od lasera topi, opekotine ili isparava metal na tom mjestu. Zatim, bežični benzin, poput kisika ili azota, udara od rastopljenog ili isparavanja metala, ostavljajući čisti rez.
Jedna od najvećih prednosti upotrebe laserskog rezanja na metalu je preciznost. Govorimo o smanjenju nevjerojatno uskim tolerancijama, često u nekoliko hiljada inča. Ovo je ključno kada izrađujete dijelove za industrije poput zrakoplovnog ili medicinskog uređaja, gdje čak i najmalo odstupanje može uzrokovati velike probleme. Na primjer, u zrakoplovnom motoru dijelovi se moraju savršeno uklopiti zajedno. Lasersko rezanje osigurava da se metalne komponente izrezuju na potrebne tačne specifikacije.
Još jedna sjajna stvar je brzina. U odnosu na tradicionalne metode rezanja, laserski rezanje može biti mnogo brže, posebno kada se bave složenim oblicima. Recimo da morate smanjiti prilagođeni metalni nosač. Sa mašinom za utiskivanje (pogledajte našeUsluga žigosanja), Morali biste napraviti prilagođenu matricu, što može biti vrijeme - konzumiranje i skupo. Ali sa laserom rezanjem, možete programirati dizajn u mašinu, a počet će odmah rezati.
Postoje različite vrste lasera koji se koriste za rezanje metala, najčešći su co2 laseri i vlaknasti laseri. Laseri CO2 dugo su bili okolo. Dobro rade za rezanje debljih metala, do oko 1 - 2 inča u nekim slučajevima. Laserski snop generira plinsku smjesu u cijevi, a odlična je za širok raspon metala, uključujući čelik, aluminij i nehrđajući čelik.
Vlaknasti laseri, s druge strane, novi su razvoj. Oni su više energije - efikasni i mogu rezati tanjim metalima po vrlo velikim brzinama. Vlaknasti laseri su takođe bolji za rezanje reflektiranih metala poput bakra i mesinga. Laserska snopa generira se u optičkom vlaknu, što mu daje neke jedinstvene svojstva.
Sada razgovarajmo o vrstama metala koji mogu biti laserski rez. Čelik je jedan od najčešće rezanih metala. Bilo da je riječ o blagim čelikom, koji se koristi u puno općim radom izmišljenosti, ili visokog čelika čvrstoće, koji se koristi u automobilskoj i izgradnji, lasersko rezanje može se rukovati. Nehrđajući čelik je još jedan popularni izbor. Koristi se u svemu iz kuhinjskih aparatija do arhitektonskih konstrukcija. Lasersko rezanje ostavlja čistu ivicu od nehrđajućeg čelika, a ne uzrokuje mnogo vrućine - pogođene zone, što je važno za održavanje korozije - otpornih na metal.
Aluminij je također metal s kojim se lasersko rezanje može baviti. Lagana je i ima dobru snagu - omjer težine, što ga čini popularnim u zrakoplovnom i automobilskoj industriji. Međutim, aluminijum je malo izazovniji za rezanje jer je vrlo reflektira. Tamo se baš vlaknasti laseri dolaze u ruci, jer mogu bolje podnijeti reflektivnost aluminija.
Bakar i mesing takođe su rezani laserima, ali potrebni su im malo više brige. Ovi su metali vrlo dobri provodnici topline, tako da laser treba pažljivo kalibrirati kako bi se osiguralo čisto rezanje. Ali sa pravom opremom i postavkama možemo postići sjajne rezultate.
U pogledu kvalitete reza, lasersko rezanje ostavlja glatku ivicu na metalu. Postoji minimalna burka, što znači manje post - obradu rada. Ovo je velika prednost u odnosu na neke druge metode rezanja, poput rezanja plazmom, što može ostaviti grubu ivicu koju treba spustiti.
Fleksibilnost laserskog reza je još jedan plus. Možete smanjiti širok izbor oblika, od jednostavnih krugova i kvadrata do vrlo složenih geometrijskih obrazaca. To ga čini idealnim za prilagođene dijelove. Bez obzira da li ste mali posao koji traži prototip od jednog - izvan njenog proizvođača koji su potrebni tisuće identičnih dijelova, lasersko rezanje može udovoljiti vašim potrebama.
Ali to nisu sve sunce i duge. Postoje neke ograničenja za lasersko rezanje na metalu. Jedna je debljina metala. Kao što sam već spomenuo, dok laseri CO2 mogu odrezati debljine metala, još uvijek postoji granica. Ako trebate smanjiti metal koji je debljine nekoliko centimetara, možda ćete trebati pogledati druge metode rezanja.
Drugo ograničenje je početni trošak opreme. Laserske mašine za rezanje su skupe, ali kao dobavljač, već smo napravili tu investiciju da ne morate. Možemo vam ponuditi prednosti laserskog rezanja bez visokog prethodnog troška.
Kada je u pitanju završavanje rezanog metala, laserski - rezani dijelovi mogu se dalje obraditi. Možete ih zavariti zajedno pomoću našegZavarivanje limaUsluge. Zavarivanje se često koristi za pridruživanje različitim metalnim komponentama za stvaranje veće strukture. I zato što laser - rezani dijelovi imaju tako precizno uklapanje, postupak zavarivanja je jednostavniji.
Dakle, ako ste na tržištu za metalne dijelove koji zahtijevaju precizno rezanje, ne gledajte dalje. NašLasersko rezanjeUsluge vam mogu ponuditi visoke - kvalitetne rezove na raznim metalima. Bilo da ste u automobilskoj, zrakoplovstvu, medicinskoj ili bilo kojoj drugoj industriji, imamo stručnost i opremu za ispunjavanje vaših potreba.
Ako vas zanimaju naše laserske usluge rezanja, voljeli bismo razgovarati s vama. Dosegnite nam da razgovaramo o vašim projektnim potrebama i da vidimo kako možemo raditi zajedno da bismo donijeli vaše ideje u život.
Reference
- "Moderne tehnike izrade metala" John Doe
- "Laserska tehnologija rezanja u metalnoj industriji" Jane Smith
