Koje su matrice - smjernice za dizajn dijelova za aluminijske legure?

Die - Casting je široko korišten proizvodni proces za proizvodnju kompleksa i visokog - preciznih metalnih dijelova, a aluminijska legura jedan je od najpopularnijih materijala u matricama - lijevanje zbog lagane težine, dobre snage, dobre korozije i visoke toplotne provodljivosti. Kao dobavljač legumena legure u legurima. U ovom blogu podijelit ću neke bitne matrice - smjernice za dizajn dijela za lijevanje aluminijske legure.

Debljina zida

Jedan od najkritičnijih faktora u Distriktu - dizajn lijevanja je debljina zida. Ujednačena debljina zida se preporučuje u aluminijumskom leguru Die - Casting. Neravnomena debljina stijenke može dovesti do različitih problema poput skupljačkih šupljina, poroznosti i iskrivljenja. Kad debljina stijene varira previše, deblji dijelovi hlade sporije od tanjih. Ova diferencijalna stopa hlađenja može uzrokovati unutarnje napome u dijelu, što rezultira deformacijom ili pucanjem.

Za aluminijske legure umire - livenje, minimalna debljina zida obično se kreće od 1,0 mm do 1,5 mm, ovisno o složenosti dijela i dimljenom - aparatom za livenje. Međutim, općenito, preporučljivo je zadržati debljinu zida između 2,0 mm i 4,0 mm za većinu aplikacija. Ako debljina stijeta treba povećati u određenim područjima za čvrstoću ili funkcionalne zahtjeve, treba ga izvršiti postepeno, koristeći filete ili radijuse za prijelaz između različitih debljina. Ovo pomaže u smanjenju koncentracije stresa i poboljšanju protoka rastaljenih aluminijskih legura tokom die-a - procesa livenja.

Nacrt uglova

Nacrti uglova su još jedan važan razmatranje u distriktu - dizajn lijevanja. Nacrti uglovi su konusni površine na vertikalnim zidovima dijela koji omogućavaju lako izbacivanje iz matrice nakon postupka livenja. Bez odgovarajućih nacrta uglova, dio se može zaglaviti u matrici, uzrokujući štetu dijelu ili samum.

Za aluminijske legure umire - lijeva dijelovi, minimalni kut nacrta od 0,5 ° do 1 ° po strani obično se preporučuje za vanjske površine. Za unutrašnje površine često se zahtijeva malo veći ugao nacrta od 1 ° do 2 ° po strani zbog povećanog trenja između dijela i matične šupljine. Stvarni potreban nacrt nacrta ovisi o nekoliko faktora, uključujući geometriju dijela, površinsku završnu obradu i složenost matrice. U nekim slučajevima, gdje postoje podrezi ili složene karakteristike, mogu biti potrebni dodatni uglovi nacrta ili posebnim mehanizmima izbacivanja.

Fileti i radii

Fileti i radii igraju ključnu ulogu u poboljšanju strukturnog integriteta i proizvođača aluminijske legure die - lijevane dijelove. Oštri uglovi u dijelu mogu uzrokovati koncentraciju stresa, što može dovesti do pucanja tokom procesa lijevanja ili u službi. Dodavanjem fileta (zaobljenih unutrašnjih uglova) i radijusu (zaobljeni vanjski uglovi), stres se raste što ravnomjerno raspoređuje, smanjujući rizik od pucanja.

Pored smanjenja koncentracije napona, fileti i radijus takođe poboljšavaju protok rastaljenih aluminijskih legura tokom matrice - lijevanje. Oni pomažu u sprečavanju turbulencije i uvlačenja zraka, što može rezultirati poroznostima i drugim nedostacima u dijelu. Minimalni polumjer fileta od 0,5 mm do 1,0 mm obično se preporučuje za aluminijumski legura - lijeva dijelovi. Međutim, možda će biti potrebni veći radii fileta za dijelove sa visokim nivoima stresa ili složenim geometrijama.

Rebra i šefovi

Rebra i šefovi su uobičajene karakteristike koje se koriste u dimljenju - dizajn lijevanja za povećanje čvrstoće i krutosti dijela bez značajnog povećanja težine. Rebra su tanke, vertikalne ili horizontalne strukture koje se dodaju u dijelove zidove, a šefovi su cilindrične ili konične projekcije koje se koriste za ugradnju ili lociranje drugih komponenti.

Prilikom dizajniranja rebara i šefova važno je slijediti određene smjernice. Debljina rebara uglavnom bi trebala biti više od 60% do 70% susjedne debljine stijenke kako bi se izbjeglo prevelika toplinska izgradnja - up i skupljanje problema. Visina rebara trebala bi biti ograničena i na sprječavanje savijanja ili deformiranja tokom die-a - procesa livenja. Slično tome, šefovi bi trebali imati odgovarajuću debljinu zida i nacrta uglova kako bi se osiguralo pravilno punjenje i izbacivanje. Također je preporučljivo osigurati file u podnožju šefova za smanjenje koncentracije stresa.

Rupe i podrezi

Rupe i podrezi su karakteristike koje treba pažljivo dizajnirati u malu aluminijskog legure - lijevane dijelove. Rupe se mogu formirati direktno tokom die - procesa livenja ili obrađene nakon toga. Ako se rupe formiraju tokom matrice - lijevanje, trebali bi imati minimalni promjer od 2,0 mm do 3,0 mm kako bi se osiguralo pravilno punjenje rastopljenih aluminijskih legura. Omjer dužine - do - promjera rupa također treba uzeti u obzir, jer dugo i uski rupe mogu biti teško ispuniti i mogu rezultirati poroznošću.

Diecast Aluminum Alloy

Podrezi su karakteristike koje sprečavaju da se dio izbaci iz matrice u ravno - naprijed. U matricu - lijevanje, podrezi se mogu postići pomoću strane - dijapozitiva ili jezgra djelovanja. Međutim, upotreba strana - akcija klizača ili jezgra povećavaju složenost i trošak matrice. Stoga je preporučljivo minimizirati broj podrezanja u dijelu dizajna kad god je to moguće. Ako su neophodni podrezi, trebali bi biti dizajnirani na takav način da se strana - klizi ili jezgra mogu lako ugraditi u dizajn matrice.

Površinski finiš

Površinska obrada aluminijske legure umire - lijeva dijelovi važno je razmatranje, posebno za dijelove koji su vidljivi ili imaju specifične funkcionalne zahtjeve. Površinska završna obrada matrice - lijevanog dijela određuje se nekoliko faktora, uključujući finišu na površini matrice, parametre procesa livenja i legure.

Glatka površina matrice može rezultirati boljim površini površine na dijelu. Međutim, postizanje vrlo visokog - sjajnog površine izravno iz matrice - livenje može biti izazovno i može zahtijevati dodatno poliranje ili završnu operaciju. Općenito, površinsku hrapavost RA 3,2 μm do 6,3 μm može se postići kroz matricu - lijevanje. Ako je potrebna finija površinska obrada, post - operacije livenja poput obrade, poliranja ili obloga mogu se izvesti.

Dizajn vrata i trkača

Sustav vrata i trkača odgovoran je za isporuku rastopljenog aluminijskog legura iz pukotine u matičnu šupljinu. Pravilni dizajn vrata i trkača od suštinskog je značaja za osiguranje jedinstvenog punjenja matične šupljine, minimiziranje turbulencija i smanjenje formiranja nedostataka kao što su poroznost i hladnoća.

Veličina i oblik kapije treba pažljivo odabrati na osnovu mogućnosti, težine dijelova i mogućnosti za livenje. Kapija koja je premala može prouzrokovati pretjerane turbulencije i nepotpuno punjenje matrice šupljine, dok kapija koja je prevelika može rezultirati prekomjernim materijalnim otpadom i dužim vremenima ciklusa. Rentenerski sustav također bi trebao biti dizajniran tako da osigura gladak i kontinuirani protok rastaljenih aluminijskih legura, sa minimalnim padom pritiska.

Kao dobavljač legura u diecast aluminijuma posvećen sam pružanju visokokvalitetnih proizvoda i tehničke podrške našim kupcima. Slijedeći ove matrice - smjernice za dizajn dijelova, možete osigurati uspješnu proizvodnju maluminijumske legure - lijeva dijelova sa izvrsnom kvalitetom i performansama. Ako vas zanimaLegura od aluminijaZa vaš sljedeći projekt, slobodno nas kontaktirajte za više informacija i raspravljamo o svojim specifičnim zahtjevima. Radujemo se priliku da radimo s vama i pomognemo vam da postignete svoje proizvodne ciljeve.