Posvećeni smo istraživanju i razvoju i proizvodnji preciznih sistema za štancanje sa tolerancijom na nivou mikrona -. Kroz-dubinsko istraživanje mehanike materijala i ultra-procese ultra-precizne proizvodnje, pružamo globalnim klijentima rješenja za alate koje karakteriziraju ekstremna stabilnost i produženi vijek trajanja.
Atribut
| Kategorija |
Ultra Precision Die |
| Preciznost |
Micro Tolerance |
| Industrija |
Elektronika / Medicina |
| Feature |
Visoka ponovljivost |
|
Oznake |
Mikro preciznost, fino štancanje, alat |
Rešenja za precizno štancanje
Precizne matrice za štancanje ne odnose se samo na tačnost dimenzija; oni predstavljaju krajnju kontrolu nad termičkim širenjem, vibracijama utiskivanja i kompenzacijom deformacije na mikronskom{0}}nivou. Posebno razvijene za ultra-tanke trake (0,1 mm - 1.0 mm), naše precizne matrice održavaju konzistentnost dimenzija jezgre od ±0,002 mm čak i u okruženjima velike-brzine do 800 SPM.
Studije slučaja kalupa za precizno štancanje
Naše precizne kalupe za štancanje se široko koriste u automobilskoj industriji, elektronici, sektoru kućnih aparata i medicinskih uređaja, isporučujući visoko{0}}precizne metalne komponente sa složenom geometrijom i strogim zahtjevima kvaliteta.
Naše prednosti u preciznom štancanju
Za{0}}štampanje velikom brzinom većom od 600 SPM, povećanje unutrašnje temperature može uzrokovati termalni pomak u nagibu. Koristeći analizu konačnih elemenata (FEA) za simulaciju raspodjele toplinskog polja, dizajniramo simetrične strukture toplinske ravnoteže i koristimo komponente za vođenje sa specifičnim koeficijentima ekspanzije. Ovo osigurava da se fluktuacija nagiba održava unutar 2 μm tokom tranzicije iz "hladnog starta" u "termalnu ravnotežu", eliminirajući dimenzionalni pomak u masovnoj proizvodnji.
Precizne matrice su podložne mikro-deformacijama pod dugotrajnim-izmjeničnim opterećenjima. Implementiramo -Kriogeni tretman od 196 stepeni nakon grube obrade kako bismo osigurali potpunu transformaciju zaostalog austenita u martenzit, u kombinaciji s višestrukim cikličnim procesima starenja. Ova optimizacija na molekularnom nivou eliminiše unutrašnje zaostalo naprezanje, osiguravajući da ravnost matrice ostane na superiornih 0,003 mm/m čak i nakon 30 miliona životnih ciklusa.
Za složene konturirane ivice koristimo WAIDA profilno brušenje (PG) za postizanje tačnosti obrade od ±0,001 mm i hrapavosti površine od Ra 0,05. Nadalje, naša tehnologija uljne-žice EDM eliminiše elektrolitički re-izliveni sloj uobičajen u EDM-u na bazi vode-, čuvajući izvornu čvrstoću materijala na zamor. Ovo povećava otpornost na lomljenje za 40% i značajno produžava intervale održavanja za precizne komponente.
Vaš stručnjak za visoko{0}}preciznu tehnologiju štancanja
Decenije preciznog inženjeringa, potvrđeno globalnim portfeljem uspjeha.
-
1000 +Studije slučaja preciznog alata
-
20 +Iskusni inženjeri alata
FAQ
Koje je tipično vrijeme isporuke za preciznu progresivnu matricu i kako osiguravate isporuku-na vrijeme?
O: Naše standardno vrijeme isporuke kreće se od 6 do 10 sedmica, ovisno o složenosti. Osiguravamo tačnost kroz DFM (Design for Manufacturing) sinhroni inženjering i ERP sistem praćenja-u realnom vremenu. Ovo nam omogućava da rano identificiramo potencijalna uska grla obrade i održimo 98%+ na-vrijeme isporuke.
Koliki je predviđeni vijek trajanja vaših matrica i podržavate li zamjenu rezervnih dijelova tokom vijeka trajanja alata?
O: Naši setovi matrica su projektovani za radni vijek od 30- godina, sa ukupnim kapacitetom štancanja do 50 miliona udaraca. Sve kritične radne komponente su modularne i laserski-kodirane sa jedinstvenim ID-ovima, osiguravajući da se visokoprecizni rezervni dijelovi mogu proizvoditi i isporučiti širom svijeta radi brze zamjene u bilo kojem trenutku.
Koja je minimalna debljina materijala s kojom možete podnijeti i kako spriječiti deformaciju trake?
O: Imamo veliko iskustvo u obradi ultra-tankih materijala do 0,05 mm (kao što je nerđajući čelik ili berilijum bakar). Korištenjem mikrometarske{3}}kontrole zazora i našeg vlasničkog inteligentnog sistema za balansiranje napetosti, osiguravamo da traka ostane ravna i precizno poravnata čak i tokom rada velike{4}}brzine.
Koliko udaraca se može postići između ponovnog brušenja (intervali održavanja)?
O: Zahvaljujući primjeni čelika visoke{0}}performanse za metalurgiju praha kao što je ASP23, naše kalupe obično postižu između 500.000 i 1.000.000 udaraca između intervala održavanja prilikom štancanja standardnog hladno{7}}valjanog čelika, značajno smanjujući vrijeme zastoja za naše klijente.
P7: Koju vrstu izvještaja o validaciji i uzorku (T0/T1) dajete prije isporuke? O: Prije otpreme, obezbjeđujemo sveobuhvatan paket za provjeru valjanosti, koji uključuje potpuni FAIR (Izvještaj o inspekciji prvog članka), analizu CPK podataka za kritične dimenzije i video-video visoke{3}}definicije koji prikazuje kontinuirani probni rad velikom-brzinom od najmanje 2 sata kako bi se dokazala stabilnost.
Koliko je teško implementirati inženjerske promjene (ECN) ako se moj dizajn proizvoda kasnije razvija?
O: Naša modularna odvojiva arhitektura čini inženjerske promjene veoma isplativim-. U većini slučajeva potrebno je modificirati ili zamijeniti samo određene umetke stanice, umjesto da se cijeli set matrica rastavlja. Ovo značajno smanjuje "Ukupni trošak vlasništva" (TCO) za naše klijente.
Da li se pridržavate IATF 16949 standarda kvaliteta za automobilsku industriju?
O: Da, u potpunosti smo usklađeni sa IATF 16949 standardima. Naš cijeli proizvodni proces-od PFMEA (Proces Failure Mode and Effects Analysis) do kontrolnih planova i završne inspekcije-je dokumentiran i sljedljiv kako bi se zadovoljili rigorozni zahtjevi kvaliteta Tier 1 i Tier 2 dobavljača automobila.
Popularni tagovi: Precizni kalup za žigosanje s kontaktnim baterijama, Kina proizvođači kalupa za precizno žigosanje s kontaktnim šrapnelom za baterije, dobavljači, tvornica
