Jednostepena -matrica je jedno od naših osnovnih alatnih rješenja. Dizajniran je za obavljanje jedne operacije štancanja-kao što je štancanje, savijanje, izrezivanje ili utiskivanje-unutar jednog pritiska pritiska, što ga čini idealnim za kontroliranu i fleksibilnu proizvodnju.
Atribut
| Kategorija |
Single Stage Die |
| Naziv modela | SSD-MACH-T |
| Težina | 1100kg |
|
Oznake |
Trimovanje, teške mašine, hardver |
Naše rješenje za jednu matricu za štancanje
Naše matrice za jednostruko štancanje sastoje se od četiri ključne komponente: bušenje, matrica, sistem za vođenje i mehanizam za skidanje. Široko se koriste u razvoju prototipa, maloj-proizvodnji i proizvodnji složenih dijelova.
Naša filozofija dizajna fokusira se na jednostavnost, preciznost i kontrolu troškova. Eliminacijom nepotrebne složenosti i optimizacijom ključnih struktura, prevazilazimo tradicionalna ograničenja u tačnosti i efikasnosti. Kroz inženjersku optimizaciju, poboljšavamo efikasnost proizvodnje i konzistentnost dimenzija za preko 30%, isporučujući troškovno-efikasno rješenje prilagođeno vašim zahtjevima proizvodnje.
Jednostruka kutija za štancanje
Pojedinačne kalupe za žigosanje se široko primjenjuju u automobilskoj, robotskoj, kućnim aparatima i zrakoplovnoj industriji, posebno za razvoj i proizvodnju kritičnih strukturnih komponenti.
Tehnički izazovi u pojedinačnim kalupima za štancanje
Održavanje preciznog zazora uobičajen je izazov u proizvodnji kalupa za štancanje. Koristimo samorazvijen algoritam za izračunavanje zazora u kombinaciji sa preciznim mjernim sistemima za kontrolu zazora unutar 0,005 mm, postižući standardizirane i visoko precizne rezultate.
Tokom operacija u više- koraka, prijenos dijelova i uvlačenje mogu dovesti do neusklađenosti i nakupljanja tolerancije. Ovo rješavamo korištenjem prilagođenih-dizajniranih klinova i utora za pozicioniranje, u kombinaciji sa-preciznim sistemima za vođenje, kako bi se eliminisala devijacija pozicioniranja na izvoru.
Tokom operacija u više- koraka, prijenos dijelova i uvlačenje mogu dovesti do neusklađenosti i nakupljanja tolerancije. Ovo rješavamo korištenjem prilagođenih-dizajniranih klinova i utora za pozicioniranje, u kombinaciji sa-preciznim sistemima za vođenje, kako bi se eliminisala devijacija pozicioniranja na izvoru.
Za rješavanje brzog habanja, lomljenja i otupljenja rubova, odabiremo visoko-kvalitetne uvezene alatne čelike kao što su A88 i XW-42. U kombinaciji sa optimizovanom toplotnom obradom, postižemo nivoe tvrdoće od HRC 60–62, obezbeđujući odličnu otpornost na habanje i stabilne performanse čak i pri obradi materijala visoke čvrstoće.
Vaš stručnjak za jednu matricu za štancanje
Kao iskusan proizvođač alata, mi donosimo veliko iskustvo u projektima i dokazane mogućnosti dizajna kako bismo podržali širok spektar zahtjeva kupaca.
-
2000 +Dizajn kućišta za jednostruko štancanje
-
20 +Iskusni inženjeri alata
FAQ
Je li jedna matrica za štancanje prikladna za moj dio?
Ako je struktura vašeg dijela relativno jednostavna ili obim proizvodnje nije jako velik, jedna matrica za štancanje je obično isplativije-isplativije i fleksibilnije rješenje.
Koje informacije su vam potrebne za procjenu mog projekta?
Potrebni su nam vaši 2D crteži, 3D datoteke, specifikacije materijala i procijenjena godišnja količina da bismo odredili najprikladnije rješenje alata.
Možete li mi pomoći da optimiziram svoj dio prije izrade kocke?
Da, možemo pregledati vaš dizajn i dati prijedloge za poboljšanje proizvodnosti, smanjenje deformacija i smanjenje rizika proizvodnje.
Koliko vremena je potrebno da se jedno štancanje umire?
Obično je potrebno oko 3-6 sedmica nakon potvrde dizajna, ovisno o složenosti alata.
Koliko vremena je potrebno da se jedno štancanje umire?
Obično je potrebno oko 3-6 sedmica nakon potvrde dizajna, ovisno o složenosti alata.
Hoćete li testirati kalup prije slanja?
Da, vršimo probne radove kako bismo provjerili rezultate oblikovanja i točnost dimenzija prije isporuke alata.
Da li pružate podršku nakon porođaja?
Da, nudimo stalnu tehničku podršku kako bismo osigurali pouzdan rad alata u vašem proizvodnom okruženju.
Vrste kalupa za štancanje
- Single Stamping Die
- Compound Die
- Transfer Die
- Transfer Die/li>
-
Single Stamping DieStruktura:Jednostavan dizajn sa jednom{0}}operacijom bez povezanih stanica
Tolerancija:±0,01–0,05 mm
Efikasnost:Niže, zahtijeva ručni prijenos
Izazovi:Odstupanje pozicioniranja, trošenje rubova
Najbolje za:Mala{0}}proizvodnja, izrada prototipa, složeni dijelovi -
Compound DieStruktura:Više operacija u jednoj stanici
Tolerancija:±0,005–0,02 mm
Efikasnost:Srednje do visoke
Najbolje za:Visoko-precizni i jednostavni dijelovi -
Transfer DieStruktura:Više-stanica sa sistemom transfera
Tolerancija:±0,005–0,03 mm
Efikasnost:Visoka automatizacija
Najbolje za:Složeni dijelovi i{0}}proizvodnja velikih razmjera -
Transfer DieStruktura:Više-stanica sa sistemom transfera
Tolerancija:±0,005–0,03 mm
Efikasnost:Visoka automatizacija
Najbolje za:Složeni dijelovi i{0}}proizvodnja velikih razmjera
Popularni tagovi: jedna stanica piercing die, Kina single station piercing die proizvođači, dobavljači, tvornica
