Greške za pneumatsko štancanje u rezaču koje koštaju hiljade

Šta su pneumatski stalci za izvlačenje kalupa i zašto su važni

Zamisliteskladištenje matrice za štancanje od 5000 funtina standardnom paletnom regalu. Možeš ga odnijeti gore sa viljuškarom, naravno. Ali šta se dešava kada vam zatreba da se vrati u žurbi tokom zamene matrice? Čekate opremu, blokiranje prolaza i sagorevanje minuta proizvodnje koji se brzo zbrajaju.

Stalak za pneumatsko izvlačenje kalupa za štancanje rješava ovaj problem jednostavnim konceptom: pojedinačne police koje klize prema van na šinama, uz pomoć cilindara sa komprimiranim zrakom, tako da operateri mogu pristupiti teškim kalupima s prednje strane bez nadzemnih dizalica ili manevrisanja viljuškarom. Svaka polica radi kao-teška fioka. Pritisak vazduha obavlja težak posao proširenja polica natovarenih hiljadama funti, donoseći matricu operateru, a ne primoravajući operatera da posegne u duboko, fiksno skladište.

Šta je stalak za pneumatsko štancanje

U osnovi, ovo je više-čelični stalak gdje se svaka polica samostalno kotrlja na preciznim vodilicama. Pneumatski cilindri, koji se napajaju postojećim dovodom komprimovanog vazduha u radnji, obezbeđuju silu potrebnu za proširenje polica koje nose matrice koje često teže između 2.000 i 20.000 funti. Kada se polica u potpunosti izvuče, dizalica ili dizalica podižu matricu pravo prema gore za transport do prese. Sam stalak eliminiše potrebu za-pristupom viljuškara sa dubokim dohvatom i održava podni prostor kompaktnim slaganjem matrica okomito.

Zašto je standardno skladištenje kraće od Heavy Dies

Statičke police i konvencionalni paletni regali stvaraju fundamentalni problem pristupačnosti za operacije štancanja. Fiksne police tjeraju operatere da rade slijepo, posežući u regale s viljuškarima pod nezgodnim uglovima. Podno slaganje troši prostor i stvara opasnosti pri rukovanju. Statični regali zavisni od krana zahtijevaju mostne dizalice koje mnogim objektima nedostaju ili ih dijele na više radnih ćelija.

Standardni paletni regali i prilagođeni zavareni regali za skladištenje teških matrica odgovaraju, ali ne uspijevaju na mjestu preuzimanja. Bez načina da se opterećenje prenese na operatera, svaki događaj pristupa matrice postaje više-kašnjenje proizvodnje koje uključuje pozicioniranje opreme, čišćenje prolaza i povećani rizik rukovanja.

-Razvojna polica zatvara taj jaz. AsCisco-Eagle bilješke, pohrana procesa gdje se često pristupa matricama zahtijeva dinamičke opcije stalka kao što su sistemi-izvođenja koji omogućavaju operaterima da pohrane više alata u blizini svojih radnih stanica i da ga dohvate kontroliranim, ponovljivim pokretima. Pneumatska verzija unapređuje taj koncept eliminacijom fizičkog naprezanja ručnog guranja više-tonskih polica.

Ovaj članak nije predstavljanje proizvoda. To je tehnički vodič osmišljen da pomogne menadžerima alata, inženjerima u postrojenjima i timovima za nabavku da jasno procijene pneumatski sistem regala za izvlačenje, počevši od toga kako pneumatski mehanizam zapravo funkcionira.

Kako pneumatski pomoćni mehanizmi rade unutar regala za izvlačenje

Znate da se polica proteže. Znate da ga pokreće komprimovani vazduh. Ali šta se zapravo dešava između trenutka kada operater okrene ventil i trenutka kada polica natovarena 6000 funti klizi prema van? Inženjering iza pneumatske pomoći u stalcima za izvlačenje kalupa je jednostavan kada ga razbijete na njegove osnovne principe: pritisak, množenje sile i kontrolirano linearno kretanje.

Rad vazdušnog cilindra i množenje sile

Pneumatski cilindar pretvara energiju komprimovanog zraka u linearno kretanje. Kada zrak uđe na jednu stranu cilindra, stvara razliku tlaka na površini klipa, gurajući klipnjaču prema van. Ta šipka se spaja na policu za izvlačenje preko mehaničke veze, pretvarajući pritisak zraka u horizontalnu silu potrebnu za proširenje napunjene ladice.

Većina sistema za pneumatsko štancanje koristi stalke za izvlačenjevazdušni cilindri-dvostrukog dejstva, što znači da komprimirani zrak aktivno pokreće klip u oba smjera. Zrak doveden u produžni otvor gura policu van; vazduh doveden u otvor za uvlačenje ga povlači nazad. Ovo operaterima daje preciznu kontrolu nad kretanjem polica u oba smjera bez oslanjanja na mehanizme povrata opruge koji se mogu istrošiti pod velikim opterećenjem.

Cilindri jednosmjernog-radnja, koji koriste pritisak zraka u jednom smjeru i oprugu za povratni hod, povremeno se pojavljuju u lakšim{1}}konfiguracijama. Oni koštaju manje i troše manje vazduha, ali opruga zauzima unutrašnji prostor i dodaje potencijalnu tačku kvara. Za police napunjene kalupima koji premašuju 3000 funti, cilindri sa dvostrukim{6}}smjeravanjem su standardni izbor jer daju konzistentan izlaz sile bez obzira na smjer.

Princip množenja sila je jednostavna fizika. Izlazna sila cilindra jednaka je pritisku dovoda zraka pomnoženom s površinom poprečnog -poprečnog presjeka klipa. Cilindar od 4-inča koji radi na 100 PSI generiše otprilike 1.256 funti sile istezanja. Uparite dva cilindra po polici i imate na raspolaganju preko 2.500 funti potisne sile, više nego dovoljno da savladate trenje kotrljanja pravilno opterećene police na preciznim ležajevima. Ovo je način na koji se zahtjevi zračnog tlaka pneumatske police za izvlačenje direktno pretvaraju u snagu guranja u stvarnom svijetu.

Tipični sistemi za opskrbu zraka u radnji između 80 i 120 PSI. Proizvođači regala dizajniraju svoje veličine otvora cilindra tako da normalan radni pritisak u ovom opsegu proizvodi silu potrebnu za nazivni kapacitet police. Regali većeg kapaciteta jednostavno koriste cilindre većeg provrta ili dodatne cilindre po polici, umjesto da zahtijevaju egzotične pritiske zraka.

Ključne mehaničke komponente u pneumatskim sistemima za izvlačenje

Pneumatski pomoćni mehanizam je samo jedan dio većeg sistema. Nekoliko komponenti rade zajedno kako bi se pritisak zraka pretvorio u glatko, sigurno proširenje police:

• Vazdušni cilindri- Dvostruki-cilindri (obično provrt od 2,5 do 6 inča) postavljeni ispod ili uz svaku policu pružaju pokretačku snagu za izvlačenje i uvlačenje. Dužina hoda cilindra odgovara potrebnoj udaljenosti police.
• Kontrolni ventili- Regulacioni ventili, često sa 4-smjernim ili 5-smjernim elektromagnetnim upravljanjem, usmjeravaju zrak u odgovarajući otvor cilindra. Ventili za kontrolu protoka regulišu brzinu, sprečavajući da police zalupe prema van pod punim pritiskom vazduha.
• Vodilice- Teške-čelične šine sa kaljenim stazama za trčanje održavaju policu ravno pod opterećenjem. Ove šine nose vertikalnu težinu dok cilindri podnose horizontalno kretanje.
• Ležajevi polica- Precizni sklopovi valjka ili kugličnog ležaja nalaze se između police i vodilice, smanjujući trenje kotrljanja tako da pneumatska sila ide prema pomicanju tereta, a ne prema otporu.
• Sigurnosne brave- Mehaničke zasune ili brave-zahvaćene gravitacijom drže police iu potpuno uvučenom iu potpuno izvučenom položaju, sprečavajući nenamjerno pomicanje pod opterećenjem ili tokom prekida dovoda zraka.

Svaka komponenta igra ulogu u smanjenju fizičkog napora operatera na skoro nulu. Bez pneumatske pomoći, guranje police koja nosi matricu od 5.000- funti zahtijeva značajnu silu za prevazilaženje statičkog trenja, čak i na dobrim ležajevima. Vazdušni cilindar u potpunosti eliminiše taj početni napor odvajanja, a ventili za regulaciju brzine održavaju kontrolu kretanja tokom čitavog hoda.

Rezultat je sistem u kojem operater pokreće pomicanje police pomoću dugmeta ili poluge, a cilindar obavlja posao određenim tempom. Bez ručnog guranja, bez iznenadnih trzaja, bez ergonomskog naprezanja zbog ponavljajućeg pristupa teškom-opterećenju. Inženjering nije egzotičan, ali kombinacija dimenzioniranja otvora, kvaliteta ležaja i podešavanja ventila je ono što odvaja dobro-dizajniran pneumatski stalak za izvlačenje od onog koji ima lošiji učinak ili stvara glavobolje prilikom održavanja.

Poređenje pneumatskih i ručnih hidrauličkih i električnih sistema za izvlačenje

Znati kako pneumatski cilindri stvaraju silu je jedna stvar. Odlučiti da li je pneumatika zapravo pravi tip sistema za vaš rad je sasvim drugo pitanje. Postoje četiri različite tehnologije stalka za uvođenje, a svaka nosi-ustupak troškova, truda, brzine i dugotrajnog-opterećenja održavanja. Većina kupaca nikada ne vidi ove opcije postavljene jedna pored druge jer proizvođači prirodno promoviraju sve što prodaju. Evo poređenja koje popunjava tu prazninu.

Pneumatski vs ručni vs hidraulički vs električni sistemi

Svaki tip sistema regala za izvlačenje koristi drugačiji mehanizam za proširenje napunjenih polica. Ručni sistemi se oslanjaju na zupčanike{1}}smanjene ručice ili direktnu potisku{2}}silu. Pneumatski sistemi koriste cilindre sa komprimiranim zrakom. Hidraulički sistemi koriste tečnost pod pritiskom. Električni (motorizirani) sistemi koriste servo ili AC motore sa pogonskim mehanizmima. Donja tabela prikazuje kako se ova četiri pristupa izvode u dimenzijama koje su najvažnije kod pohranjivanja teških kalupa za štancanje.

Nekoliko uzoraka se ističe. Ručni sistemi pobjeđuju na jednostavnosti i cijeni, ali su najveći u kapacitetu i postaju nepraktični kada operateri više puta pristupaju teškim kalupima tokom smjene. Hidraulički sistemi isporučuju najveću snagu i podnose najveća opterećenja, a ipak nose najveći teret održavanja zbog upravljanja tekućinom, sprječavanja curenja i servisiranja pumpe. Električni sistemi nude najbrži rad bez napora za okruženja velike{3}}propusnosti. PremaAnalize ROI od proizvođača stalka, tačka-isplate za električnu upotrebu u odnosu na ručnu tipično pada oko 10+ pristupnih ciklusa po smjeni, gdje se ušteđene sekunde pretvaraju u obnovljene sate proizvodnje.

Pneumatski regali za izvlačenje sjede u praktičnoj sredini. Oni eliminišu manuelni napor, koriste infrastrukturu komprimovanog vazduha koju većina radionica za štancanje već ima i izbegavaju rizike od kontaminacije fluida hidraulike. Za mase između 2.000 i 20.000 funti kojima se pristupa nekoliko puta dnevno, one predstavljaju najizbalansiraniju kombinaciju performansi, cijene i mogućnosti održavanja.

Kada pneumatska pomoć postane neophodna

Dakle, kada ručni sistem zakretanja prestaje biti adekvatan, a pneumatska pomoć postaje pametnija investicija? Prag se ne odnosi samo na težinu. Radi se o interakciji između težine matrice, frekvencije pristupa i kumulativnog fizičkog opterećenja operatera.

Evo jednog korisnog načina da razmislite o tome. Dobro-projektovani ručni sistem ručice sa redukcijom prijenosa omogućava jednom operateru da proširi policu koja nosi 3.000 funti uz napor koji se može upravljati. Radite to jednom ili dva puta dnevno i nema brige o ergonomiji. Radite to 8 do 12 puta u smjeni, dan za danom, i napor koji se ponavlja postaje problem kumulativnog naprezanja.OSHA smjernice za guranje i povlačenjepreporučujemo ograničavanje potrebne sile na manje od 50 funti za zadatke koji se ponavljaju. Čak i sa redukcijom stepena prenosa, uzastopno okretanje polica od više-tona stvara trajno opterećenje gornjeg-karoserije koje se vremenom povećava.

Opći pragovi težine izgledaju ovako:

• Ispod 2000 funti po polici- Ručni ručni sistemi to rade udobno za većinu pristupnih frekvencija. Pneumatska pomoć je opciona i često nije -opravdana.
• 2.000 do 3.000 funti po polici- Priručnik ostaje održiv za rijedak pristup (1-3 puta dnevno). Ako pristup prelazi 5 puta dnevno, pneumatska pomoć značajno smanjuje kumulativno opterećenje operatera.
• 3.000 do 10.000 funti po polici- Pneumatska pomoć se preporučuje bez obzira na frekvenciju pristupa. Sila odvajanja potrebna za pokretanje pomicanja police pri ovim težinama čini ručni rad nepraktičnim čak i sa zupčanicima.
• Preko 10.000 funti po polici- Potrebni su pneumatski ili hidraulični sistemi. Ručni rad je fizički nemoguć, a uključene sile zahtijevaju projektirano aktiviranje sa sigurnosnim kontrolama.

Učestalost pristupa umnožava odluku. Matrica koja je teška samo 2500 funti čini se da je ručna ručna, ali ako vaša rotacija alata zahtijeva da se polica produži i uvuče 10 puta u 8-satnoj smjeni, kumulativni napor se približava ergonomskim granicama rizika. Pneumatska pomoć u potpunosti uklanja tu varijablu, smanjujući uključenost operatera na pritiskanje dugmeta bez obzira na to koliko puta se polica okreće.

Električni sistemi postaju bolji izbor u odnosu na pneumatske kada se pristupna frekvencija penje iznad 10-15 ciklusa po smjeni i brzina je važna za propusnost proizvodnje. Hidraulički sistemi postaju neophodni kada težine matrice pređu 20.000 funti, a veličine provrta pneumatskog cilindra ne mogu praktično da generišu dovoljnu silu. Za ogromnu sredinu operacija štancanja, gdje matrice teže između 2.000 i 20.000 funti i kojima se pristupa više puta dnevno, pneumatski stalak za izvlačenje kalupa za štancanje pruža pravu ravnotežu snage, brzine i operativne jednostavnosti.

Razumijevanje ovih sistemskih razlika je važno, ali poređenje samo govori dio priče. Stvarne performanse bilo kojeg pneumatskog stalka zavise od njegove ocjene nosivosti težine, a te ocjene nisu proizvoljni brojevi odštampani na listu sa specifikacijama. Oni su rezultat specifičnih inženjerskih odluka o širini okvira, konstrukciji šine i odabiru ležajeva.

Nivoi težine kapaciteta i kako se ocjenjuju konfiguracije stalka

Kada proizvođač pečati "4.000 lbs po polici" na listu sa specifikacijama, šta taj broj zapravo predstavlja? To nije jedinstven izbor dizajna. To je kombinovani rezultat čeličnog profila okvira, profila šine, odabira ležajeva, dimenzija polica i broja cilindara koji rade u okviru svojih projektovanih granica istovremeno. Razumijevanje interakcije ovih faktora pomaže vam da izbjegnete skupu grešku kupovine stalka ocijenjenog za broj bez da znate da li taj broj odgovara vašim stvarnim-svjetskim uslovima učitavanja.

Šta određuje ocjenu kapaciteta stalka za težinu

Razmislite o kapacitetu težine stalka po polici kao lancu. Ocjena je najslabija karika među pet međuzavisnih faktora:

• Dimenzija okvira i uspravni profil- Vertikalni stubovi koji podupiru svaki nivo police moraju izdržati i statičko opterećenje i dinamičke momentne sile nastale kada se opterećena polica ispruži prema van. Teži čelik (manji brojevi označavaju deblji materijal) sa dubljim uspravnim profilima pruža veću otpornost na izvijanje stuba. Stalak koji koristi čelik debljine 7- (0,179 inča) u 3x3 cjevastom profilu podnosi dramatično različita opterećenja od one napravljene od C-kanalnih stubova od 11 (0,120 inča).
• Tip šine i konstrukcija- Vodilice koje nose svaku kliznu policu moraju izdržati puno vertikalno opterećenje, a istovremeno omogućavaju horizontalno kretanje. Stalci lakog{2}}kapaciteta često koriste šine od jednog-komada-oblikovane u rolama, dok ocjene kapaciteta nosača za teške uslove rada iznad 5000 lbs tipično zahtijevaju mašinske ili strukturne sklopove šina sa kaljenim stazama. Otklon šine pod opterećenjem direktno ograničava koliku težinu polica može nositi bez vezivanja tokom proširenja.
• Vrsta i količina ležaja- Valjkasti ležajevi raspoređuju težinu police po površini šine. Kamioni sa standardnim kugličnim-ležajima rade dobro do umjerenih opterećenja, ali police procijenjene iznad 8.000 lbs uglavnom koriste precizne valjkaste ležajeve sa većim dinamičkim opterećenjem. Više nosećih kamiona po polici raspoređuje težinu na više kontaktnih tačaka, smanjujući opterećenje na bilo kojoj jednoj tračnici.
• Širina i dubina police- Šire i dublje police zahtijevaju čvršću konstrukciju kako bi se spriječilo propadanje pod opterećenjem. Polica širine 48-inča-i koja nosi 4000 lbs doživljava manje naprezanja na savijanje po linearnom inču nego polica široka 72 inča pri istom opterećenju. Dubina je također bitna: dublje police produžuju krak momenta kada se potpuno razvuku, povećavajući silu prevrtanja kojoj okvir mora izdržati.
• Broj i provrt pneumatskih cilindara- Dok cilindri prvenstveno podnose horizontalnu silu proširenja, a ne vertikalnu nosivost, njihov kapacitet određuje maksimalno opterećenje police koje se stvarno može pomjeriti. Mali cilindri staju pod velikim opterećenjem. Širina okvira pneumatske police i tip šine moraju biti usklađeni sa izlaznom snagom cilindra tako da sistem može pouzdano povećati svoj nazivni kapacitet.

Ovi faktori ne djeluju izolovano. Stalak s odličnim čeličnim okvirom, ali šinama premale veličine neće uspjeti na šini. Jedan sa teškim šinama, ali uz stubove tankog{2}}profila će se zakopčati na stubu. Ocene kapaciteta odražavaju uravnotežen inženjering sistema, a ne snagu bilo koje komponente.

Usklađivanje težine matrice s konfiguracijom stalka

Proizvođači grade pneumatske police za izvlačenje u različitim nivoima kapaciteta jer inženjerski koraci između njih nisu linearni. Ne možete jednostavno dodati deblji čelik dizajnu za laganu-dužinu i nazvati ga teškim-radom. Svaki nivo predstavlja fundamentalno drugačiji strukturalni pristup. Tabela u nastavku pokazuje kako se tipične specifikacije mijenjaju u uobičajenim rasponima kapaciteta:

Primijetite skok između specifikacija srednjeg{0}}tiera i 20000 lb specifikacija stalka. Na tom nivou, više ne radite sa standardnim -oformljenim komponentama. Nosači se prebacuju na čelične ploče ili teške strukturne dijelove, šine postaju više-komponentni obrađeni sklopovi, a stalak često zahtijeva četiri pneumatska cilindra po polici kako bi se stvorila dovoljna sila istezanja. Ovi stalci su u suštini prilagođene-strukture projektovane, a ne kataloški artikli sa označenim opcijama.

Za kupce, praktičan zaključak je jednostavan: identificirajte svoju najtežu kocku, dodajte sigurnosnu marginu od 15-20% i odaberite nivo kapaciteta koji udobno premašuje taj broj. Matrica od 6,500-funti treba stalak za najmanje 7,500-8,000 lbs po polici, što ga čvrsto postavlja u konfiguraciju srednjeg nivoa. Pokušaj uštede novca stiskanjem te matrice na policu od 4.000 lb rizikuje prijevremeno habanje šine, kvar ležaja i zastoj cilindra, a sve to košta mnogo više od popravke od početne razlike u cijeni između nivoa.

Podna površina je druga polovina ove jednadžbe. Pneumatski stalak za izvlačenje koji pohranjuje šest matrica vertikalno u otisku od 6-stopa x 5-stopa zamjenjuje ono što bi inače zahtijevalo red statičkih regala na nivou poda koji se proteže od 18 do 24 linearne stope, plus namjenska putanja dizalice iznad njih. Kompromis je visina u odnosu na površinu poda. Stalci za izvlačenje konsolidovanih matrica u kompaktni vertikalni snop i potreban im je samo prostor ispred da bi se polica proširila, obično dubina police plus 12 do 18 inča sigurnosne margine. U poređenju sa statičkim skladištem s pristupom dizalicom gdje se svaka matrica nalazi na nivou poda i treba svoju vlastitu zonu za podizanje iznad glave, pristup izvlačenju može povratiti 40-60% podnog prostora namijenjenog skladištenju kalupa, dok eliminiše konflikt rasporeda zajedničkog pristupa dizalicom.

Ocene kapaciteta i planiranje otiska vode vas do pravog stalka na papiru. Ali stalak i dalje treba da se poveže sa infrastrukturom vašeg objekta, a tu je mesto gde zanemareni zahtevi za instalaciju tiho pretvaraju dobru specifikaciju u skup projekat rekonstrukcije.

Zahtjevi za instalaciju i priprema objekta

Stalak za pneumatsko štancanje ne radi izolovano. Povezuje se sa vašim sistemom komprimovanog vazduha, nanosi se na vašu betonsku ploču i treba mu posebna mesta za bezbedno funkcionisanje. Preskočite bilo koji od ovih pripremnih koraka i na kraju ćete imati stalak koji se zaustavlja u sredini-produžetka, puca na pod ili se ne može servisirati bez pomicanja susjedne opreme. Ovo su zahtjevi za instalaciju pneumatskih stalka koje proizvođači usputno spominju, ali rijetko objašnjavaju detaljno.

Dovod komprimovanog zraka i CFM specifikacije

Pneumatski cilindri vašeg stalka troše zrak svaki put kada se polica produži ili uvuče. Pitanje je da li vaš postojeći sistem za vazduh u radnji može da podnese tu potražnju bez izgladnjivanja druge opreme.

Tipičan cilindar sa dvostrukim-djelovanjem s provrtom od 4-inča i hodom od 48- inča troši otprilike 1,5 do 2,5 CFM po punom ciklusu ekstenzije-uvlačenja pri 100 PSI. To zvuči skromno dok ne uzmete u obzir stalak sa šest polica u kojem se više polica može kretati u istom vremenskom periodu. Vrhunska potražnja važnija je od prosječne potražnje. Ako se tri police istovremeno protežu tokom brze zamjene matrice, vaši zahtjevi za CFM komprimovanog zraka za stalak za kalupe trenutno rastu na 6-8 CFM.

Prava zamka nije ukupan kapacitet kompresora, već veličina linije i pad pritiska. AsUnipipe Solutions objašnjava, cijevi manjih dimenzija stvaraju trenje{0}}indukovane gubitke pritiska koji izgladnjuju kraj-opremu za upotrebu. Linija za napajanje od 1/2 inča koja prolazi 50 stopa od kolektora do stalka može isporučiti adekvatnu zapreminu pri niskom protoku, ali pri vršnoj potražnji, pad pritiska može smanjiti vašu zalihu od 100 PSI na 75 PSI na stalku. Taj gubitak pritiska od 25% direktno se pretvara u 25% manju silu cilindra, što potencijalno uzrokuje da police zastoje pod velikim opterećenjem.

Odredite veličinu linije snabdevanja na osnovu vršne istovremene potražnje za CFM, a ne prosečne. Za većinu instalacija pneumatskih rezača, dovodni vod od 3/4 inča do 1 inča sa namenskim ispuštanjem iz glavnog zaglavlja sprečava probleme sa izgladnjivanjem. Uključite separator vlage i regulator filtera na stalku kako biste zaštitili zaptivke cilindara od kondenzacije i kontaminacije česticama u dovodu zraka.

Nosivost poda i zahtjevi za sidrenje

Potpuno napunjen regal sa šest-polica koji nosi 5.000 funti po nivou koncentrira 30.000 ili više ukupnih funti u otisak od otprilike 30 do 35 kvadratnih stopa, plus vlastitu težinu stalka. To stvara točkasta opterećenja na svakoj osnovnoj ploči koja mogu premašiti ono za što je dizajnirana standardna skladišna ploča od 4 inča.

Nosivost poda za instalacije stalka za skladištenje teških kalupa ovisi o tri faktora kojaCisco{0}}Eagle identifikujekao kritično za svaki sistem teških regala: debljina betonske ploče, granica popuštanja u PSI i stanje podloge ispod ploče. Ploča od 6-inča izlivena pri 4,000 PSI preko dobro-sabijene podloge može nositi većinu instalacija u regalu. Ploča od 4-inča na glinenoj podlozi možda neće, posebno ako je taloženje izazvano vlagom već stvorilo mikropukotine oko postojećih tačaka sidrenja.

Sidrenje se ne-ne može pregovarati. Pneumatski regali za izvlačenje doživljavaju dinamičke sile kada se opterećene police šire prema van. Taj produžetak pomiče centar gravitacije naprijed, stvarajući moment prevrtanja kojem se sidra moraju oduprijeti. Uobičajene specifikacije za sidrenje i razmak stalka za razvlačenje zahtijevaju klinasta sidra od 3/4- inča ili epoksidna sidra na svakoj osnovnoj ploči, ugrađena najmanje 4 inča u čvrst beton. Prije bušenja, provjerite da na planiranim mjestima sidrenja ne postoje armaturni kablovi, kablovi za naknadno zatezanje ili grijaći vodovi.

Nikada nemojte pretpostavljati da određeni pod može podnijeti težak sistem regala bez potvrde. Samo kvalifikovani inženjer ili arhitekta može bezbedno proceniti kapacitet ploče, stanje podloge i postavljanje sidra za opterećenja koja prelaze 20.000 ukupnih funti.

Pre-Kontrolna lista mogućnosti za instalaciju

Prikupljanje ovih informacija prije kontaktiranja instalatera sprječava skupa iznenađenja na dan isporuke. AsGeneral Kinematics naglašava, rano planiranje bavi se velikim problemima kao što su temeljna oštećenja ili nedostaci komunalnih usluga koji se umnožavaju u cijeni što se kasnije otkriju. Koristite ovu kontrolnu listu za procjenu spremnosti vašeg objekta:

• Dovod komprimovanog vazduha- Potvrdite CFM kapacitet kompresora na vršnoj potražnji, izmjerite raspoloživi PSI na planiranoj lokaciji stalka (ne na kompresoru), provjerite da je promjer dovodnog voda minimum 3/4 inča za rad ispod 30 stopa ili 1 inča za duže staze i potvrdite da je namjenska tačka ispuštanja dostupna ili se može dodati.
• Procjena poda- Dobijte debljinu ploče i PSI ocjenu betona iz crteža postrojenja ili uzoraka jezgra. Izračunajte ukupno opterećenje stalka uključujući sve kalupe maksimalnog kapaciteta. Provjerite stabilnost podloge. Identificirajte sve postojeće pukotine, spojeve ili ugrađene pomoćne elemente u otisku instalacije.
• Zahtjevi za odobrenje- Izmjerite raspoloživi prostor ispred stalka jednak maksimalnoj dubini proširenja police plus 18 inča sigurnosne margine. Potvrdite prostor iznad glave za pristup dizalicama ili dizalicama do proširenih polica. Provjerite da li širina prolaza odgovara transportu kalupa nakon što se ukloni s police.
• Komunalni pristup- Locirajte najbliži pad zaglavlja zraka i izmjerite udaljenost trčanja. Potvrdite električni pristup ako stalak koristi solenoidne-ventile ili kontrolne ploče. Planirajte rute za vazdušne linije koje izbegavaju saobraćajne zone viljuškara i prepreke iznad glave.
• Put dostave i plasmana- Uvjerite se da vrata za pristajanje, prolazi i širine hodnika mogu prihvatiti dijelove okvira stalka tokom isporuke. Potvrdite dostupnost opreme za montiranje za pozicioniranje montiranog stalka ako se ne može ugraditi na svoje mjesto.

Zajednička nit ovih stavki je mjerenje preko pretpostavke. Prodavnice koje ugrađuju pneumatske regale za izvlačenje bez provjere pritiska zraka na mjestu upotrebe, ocjene ploča na tačnom otisku ili prostora sa potpuno izvučenim policama su one koje troše hiljade na korekcije nakon-ugradnje. Uzorak jezgra ploče od 200 USD ili test manometra od 50 USD na planiranoj lokaciji sprečavaju popravku poda od 5.000 USD ili rekonstrukciju vazdušnog sistema od 3.000 USD nakon što je stalak već pričvršćen vijcima.

Infrastrukturna spremnost postavlja rack. Održavanje sigurnosti operatera oko polica sa više-tonskih matrica zahtijeva jednako promišljen pristup procedurama utovara i ergonomskim protokolima.

Sigurnosni protokoli za učitavanje i pristup uskladištenim kalupima

Polici od 10.000 funti nije važno da li je operater koji stoji pored nje slijedio ispravnu proceduru. Fizika više-tonske matrice koja klizi prema van po šinama je neoprostiva. Jedan propušteni korak tokom utovara ili istovara, polica produžena preko svoje granice, matrica postavljena izvan{5}}centra ili pneumatski sistem -pod pritiskom dok neko radi na putu, a posljedice se kreću od zgnječenog alata do katastrofalnih ozljeda. Ovi sistemi podnose ekstremne težine, tako da bezbedna procedura utovara za stalak za izvlačenje kalupa mora biti namjerna, sekvencijalna i o kojoj se ne može pregovarati-.

Postupci sigurnog utovara i istovara za teške kalupe

Svaka interakcija s učitanom policom slijedi istu jezgru. Preskakanje koraka može uštedjeti 30 sekundi, ali rizici na ovim nivoima težine čine prečice neodbranjivim. Procedura sigurnosnog zaključavanja pneumatske police je posebno kritična jer komprimirani zrak skladišti energiju koja može pokrenuti policu prema van bez upozorenja ako se ventil slučajno pokrene.

1. Provjerite ograničenja težine polica za izvlačenje kalupa za štancanje- Potvrdite težinu matrice u odnosu na nazivni kapacitet police prije početka bilo kakvog punjenja. Uključite težinu bilo koje pod-ploče, adaptera za podupiranje ili učvršćenja umetnutih uz matricu. Prekoračenje nazivnog kapaciteta rizikuje deformaciju šine, kvar ležaja ili zastoj cilindra tokom sljedećeg ciklusa produženja.
2. Zaključajte pneumatski dovod- Zatvorite ventil za dovod zraka koji opslužuje ciljnu policu i ispustite preostali pritisak iz vodova cilindra. Stavite lični uređaj za zaključavanje na izolacijski ventil. Kao što jeUCSC lock-out tag-out programnaglašava, pneumatska energija je jedan od opasnih izvora koji se mora izolirati i staviti u kvar prije početka servisiranja ili utovara. Provjerite izolaciju pokušajem aktiviranja kontrole police. Polica se ne bi trebala pomicati.
3. Proširite policu u položaj za utovar- Otpustite blokadu tek nakon što se svo osoblje udalji od puta. Proširite policu koristeći uobičajene kontrole, a zatim ponovo-uključite mehaničku sigurnosnu bravu koja drži policu u potpuno izvučenom položaju. Potvrdite da je brava postavljena prije nego što priđete.
4. Centrirajte kockicu na policu- Postavite kalup tako da se njegovo težište poravna sa središnjom linijom police, obje strane-na-bočne i prednje strane-na-nazad. Postavljanje izvan{6}}centra stvara neravnomjerno opterećenje šine i povećava moment prevrtanja tokom uvlačenja. Koristite označene vodiče za postavljanje ili graničnike ako su dostupni.
5. Spuštajte matrice postepeno- Bilo da koristite dizalicu ili viljuškar, spustite matricu na površinu police polako i ravnomjerno. Izbjegavajte ispuštanje ili ispuštanje s visine. Uvjerite se da je matrica u potpunosti postavljena i stabilna prije nego što odvojite namještanje ili izvucite zupce viljuške.
6. Oslobodite svo osoblje sa puta uvlačenja- Prije uvlačenja, provjerite da nema alata, ruku ili dijelova tijela između ruba police i okvira police. Sila zatvaranja pneumatskog cilindra koji uvlači napunjenu policu može premašiti 1.000 funti.
7. Povucite i provjerite bravu- Uvucite policu koristeći normalne kontrole i potvrdite da je sigurnosna brava uvučena-položaja uključena. Povucite-isprobajte policu kako biste provjerili da neće povući prema van.

Istovar slijedi isti redoslijed u obrnutom smjeru, s istom disciplinom zaključavanja prije nego što bilo koja ruka uđe u zonu polica. Princip je jednostavan: nikada ne postavljajte bilo koji dio svog tijela u točku štipanja ili putujte osim ako je izvor energije koji pokreće kretanje police fizički izoliran.

Ergonomske prednosti i OSHA razmatranja

Sigurnost se ne odnosi samo na sprječavanje akutnih ozljeda od prignječenja. Ponavljajući pristup skladištenju teških matrica stvara kumulativna mišićno-koštana oštećenja koja se nevidljivo razvijaju mjesecima i godinama. OSHA'sergonomski tehnički priručnikidentificira ponavljajući napor, podizanje teških tereta i trajna neugodna držanja kao glavne uzroke poremećaja leđa, koji pogađaju preko 600.000 radnika godišnje. Ručno rukovanje materijalima ostaje glavni izvor nadoknadivih povreda u američkoj radnoj snazi.

Pneumatska pomoć se bavi specifičnim OSHA ergonomskim smjernicama za rukovanje teškim kalupima tako što eliminira dvije najštetnije radnje koje se ponavljaju: veliko{0}}guranje potrebno da se napunjena polica razbije od statičkog trenja i kontinuirani napor povlačenja da se ona uvuče. Bez pneumatske pomoći, operater koji proširuje policu od 5.000- funti više puta po smjeni akumulira vrstu ponavljajućeg opterećenja gornjeg-tijela i leđa koju OSHA smjernice za prevenciju eksplicitno označavaju. Inženjerske kontrole kao što su uređaji za pomoć pri podizanju i mehanizirano rukovanje materijalom su OSHA-ino preferirano rješenje u odnosu na oslanjanje samo na obuku radnika ili rotaciju.

Ergonomski isplatni spojevi sa frekvencijom pristupa. Prodavnica za vuču 8 do 10 puta po smjeni eliminiše hiljade velikih-naprezanja godišnje korištenjem pneumatskog pokretanja umjesto ručnog pokretanja. To se direktno prevodi u manje izgubljenih-povreda radnih dana, niže troškove nadoknade radnicima i operatere koji mogu održati produktivnu karijeru bez hroničnog oštećenja leđa ili ramena. Stalak nije samo uređaj za skladištenje. To je inženjerska kontrola koja uklanja prepoznate ergonomske opasnosti iz svakodnevnog radnog obrasca.

Zaštita operatera tokom svakog događaja pristupa je polovina jednačine. Zaštita samog sistema regala, kako bi on nastavio bezbedno da radi iz godine u godinu, zahteva strukturirani pristup održavanju o kojem većina kupaca nikada ne razmišlja dok nešto ne pokvari.

Zahtjevi za održavanje i ukupni troškovi vlasništva

Stalak za pneumatsko štancanje koji radi besprijekorno prvog dana neće ostati takav bez strukturiranog održavanja. Sistemi komprimovanog vazduha su generalno pouzdani, ali zaptivke, ležajevi i tačke za podmazivanje koje omogućavaju nesmetano klizanje više-tonskih polica imaju ograničen radni vek. Problem je u tome što nijedan proizvođač stalka ne objavljuje detaljan raspored održavanja pneumatskih stalka. Kupci saznaju šta je potrebno nakon što se nešto uspori, procuri ili se potpuno zaustavi. Evo preventivnog pristupa koji sprečava da troškovi popravke nadmaše vrijednost stalka.

Raspored preventivnog održavanja pneumatskih cilindara

Pneumatski cilindri su najteže{0}}komponente u sistemu, koje rade pod velikim opterećenjem svaki put kada se polica produži ili uvuče. PremaTamesonove smjernice za održavanje cilindara, habanje je neizbježno, ali poduzimanje jednostavnih preventivnih mjera dosljedno i ispravno značajno produžava vijek trajanja cilindra i štedi vrijeme i novac.

Interval zamjene zaptivke zračnog cilindra na matrici ovisi o učestalosti ciklusa i kvaliteti zraka. U tipičnoj radnji za štancanje matricama se pristupa 5 do 10 puta po smjeni, zaptivke cilindra traju 3 do 5 godina prije nego što degradacija prouzrokuje primjetno curenje. U prodavnicama sa lošom filtracijom vazduha ili visokom vlažnošću može se desiti da životni vek zaptivki padne na 18-24 meseca. Kontaminacija, nedovoljno podmazivanje i bočno opterećenje su među najčešćim uzrocima preranog kvara cilindara, a sva tri se mogu spriječiti rutinskom pažnjom.

U tabeli ispod su navedeni osnovni zadaci održavanja, preporučeni intervali i ulaganje vremena koje svaki zahtijeva:

Većina ovih zadataka zahtijeva osnovne alate i tehničara za održavanje koji je upoznat s pneumatskim sistemima. Kritična disciplina je dosljednost. Propušteni tromjesečni ciklus podmazivanja prisiljava cilindre da rade jače protiv povećanog trenja, ubrzavajući trošenje zaptivki i povećavajući problem na više komponenti istovremeno.

Rješavanje uobičajenih problema s pneumatskim stalkom

Kada polica koja se lagano izvlačila počne oklevati ili gubiti brzinu, instinkt je često kriv cilindar. Ali rješavanje problema sa sporom pneumatskom policom zahtijeva pregled cijelog puta zraka prije nego što se pretpostavi da je aktuator otkazao. AsBL Pneumatic-ov vodič za rješavanje problema objašnjava, sporo aktiviranje ili gubitak sile često nastaju uzvodno od samog cilindra, u ograničenim putevima protoka, padovima pritiska ili ograničenjima izduvnih gasova koja se otkrivaju samo tokom kretanja pod opterećenjem.

Počnite s ovim uobičajenim krivcima, poređanim od najčešćih prema najrjeđim:

• Začepljeni prigušivači- Nagomilavanje ulja i čestica ograničava izlazni zrak iz suprotne komore cilindra. Polica se bori protiv zarobljenog vazdušnog pritiska, dramatično usporava. Uklonite i očistite ili zamijenite prigušivače zvuka kvartalno.
• Pad pritiska pod potražnjom- Mjerač očitava 100 PSI u mirovanju, ali tokom produženja pada na 70-80 PSI. To uzrokuju premali vodovi za napajanje, začepljeni filteri ili kašnjenje u obnavljanju kompresora. Mjerite pritisak dok se polica zapravo kreće, a ne u praznom hodu.
• Istrošene zaptivke klipa- Vazduh zaobilazi iznutra oko klipa, smanjujući efektivnu silu. Simptomi uključuju šištanje iz izduvnih otvora tokom držanja, sporo produženje pod opterećenjem i nemogućnost dostizanja pune nazivne brzine. Vidljiva korozija ili prijevremeno habanje na tijelu cilindra često prati naprednu degradaciju brtve.
• Suhe ili kontaminirane vodilice- Trenje kotrljanja se povećava kada se podmazivanje šine pokvari ili se metalni ostaci nakupljaju na površinama ležaja. Snaga cilindra se nije promijenila, ali je opterećenje koje gura efektivno postalo teže.
• Pogrešno podešavanje ventila za kontrolu protoka- Ventili za regulaciju brzine-mogu pomaknuti od vibracija ili udariti tokom rada u blizini. Igličasti ventil koji je zatvorio dodatnih pola-okreta značajno smanjuje brzinu police. Provjerite i zabilježite položaje ventila tokom rutinskog održavanja.

Koristan dijagnostički princip: ako se polica polako pomiče u jednom smjeru, ali normalno u drugom, problem je gotovo uvijek u putu protoka za taj smjer, bilo ograničenje -strane ili blokada izduvne-strane. Sporo kretanje u oba smjera ukazuje na sistemski problem kao što je nizak dovodni tlak, istrošene zaptivke ili mehaničko vezivanje u šinama.

Razmatranja ukupnih troškova vlasništva

Unaprijed kupovna cijena govori vam koliko danas stoji stalak. Ukupni trošak vlasništva za pneumatsko skladištenje kalupa govori vam koliko košta tokom radnog vijeka, a taj broj uključuje potrošnju energije, rad na održavanju, zamjenske dijelove i vrijeme zastoja.

Komprimirani zrak nije besplatan. Dovođenje zraka iz trgovine u pneumatske cilindre košta struju na kompresoru. Procjene industrije postavljaju troškove proizvodnje komprimovanog zraka na otprilike 0,25 do 0,35 dolara za 1.000 kubnih stopa, ovisno o lokalnim cijenama električne energije i efikasnosti kompresora. Polica sa šest- polica sa ciklusom 10 puta po smjeni dnevno troši otprilike 15-25 kubnih stopa zraka, čineći direktne troškove energije minimalnim: nekoliko dolara mjesečno. Pravi trošak energije je infrastruktura. Ako stalak gura vaš kompresor u dodatni radni ciklus kako bi održao pritisak u glavi, to inkrementalno opterećenje je važnije od direktne potrošnje stalka.

Troškovi održavanja su umjereni i predvidljivi. Na osnovu gore navedenog rasporeda, očekujte otprilike 8-12 sati rada održavanja po stalku godišnje za rutinske preglede, podmazivanje i promjenu filtera. Obnova zaptivki svakih 3-5 godina dodaje jednokratnu eksploziju od 500-1.500 USD po cilindru u zavisnosti od veličine provrta i pristupačnosti. Upoređujući ovo saTCO analize aktuatorakoji prikazuje pneumatske sisteme u proseku od 100 do 400 dolara u godišnjim troškovima održavanja po aktuatoru, dobro se poklapa sa troškovima servisiranja cilindara u matrici.

Kako se ovo poredi među tipovima sistema u 15-godišnjem horizontu?

• Ručni sistemi radilica- Najniži troškovi održavanja (samo provjere podmazivanja i ležajeva), ali nula pneumatskih komponenti znači nula troškova-vezanih za zrak. Očekivani vijek trajanja: 20+ godina. Ukupna potrošnja na održavanje tokom 15 godina: $2,000-$4,000 po stalku.
• Pneumatski sistemi- Umjereno održavanje sa obnavljanjem zaptivki kao primarnim stalnim troškom. Očekivani vijek trajanja cilindra prije zamjene: 8-12 godina uz odgovarajući kvalitet zraka. Ukupna potrošnja na održavanje tokom 15 godina: $5,000-$10,000 po stalku, uključujući jedan puni ciklus obnove cilindra.
• Hidraulički sistemi- Najveći teret održavanja zbog izmjena tečnosti, pregleda crijeva, servisiranja pumpe i upravljanja curenjem. Očekivani životni vek: 15-20 godina. Ukupna potrošnja na održavanje tokom 15 godina: $10,000-$18,000 po stalku.
• Električni sistemi- Nisko periodično održavanje, ali veći trošak popravke kada pokvare motori ili kontrolne ploče. Očekivani vijek trajanja: 10-15 godina za motore. Ukupna potrošnja na održavanje tokom 15 godina: $4,000-$8,000 po stalku.

Pneumatski sistem je u srednjem položaju: više održavanja nego ručno ili električno, znatno manje od hidrauličnog. Ono što opravdava ulaganje u održavanje je operativni povrat. Brži pristup, eliminirane ergonomske ozljede i smanjena ovisnost o nadzemnim dizalicama stvaraju vrijednost koja se svakodnevno povećava. Stalak koji štedi 5 minuta po promjeni matrice preko 8 izmjena po smjeni vraća 40 minuta vremena proizvodnje dnevno. Preko 250 radnih dana, što je 166 sati iskorištenog vremena za štampu godišnje, vrijednost koja je manja od $500-$800 godišnje ulaganja u održavanje.

Prava greška u troškovima nije samo održavanje. To je kupovina stalka bez razumijevanja ovih tekućih zahtjeva, a zatim odgađanje servisa dok se cilindar ne zaustavi pod opterećenjem od 6.000 funti u najgorem mogućem trenutku tokom proizvodnje. Planirano održavanje je budžetska stavka. Neplanirani kvar je hitan slučaj s višestrukim troškovima zastoja, ubrzanim dijelovima i potencijalnim sigurnosnim incidentima.

Kako odabrati pravi pneumatski stalak za izvlačenje za vaš rad

Poznavanje načina na koji ovi sistemi funkcionišu, koji nivoi kapaciteta postoje i kako izgleda održavanje i dalje ostavlja jedno pitanje bez odgovora: kako zapravo odrediti pravi rack za vašu specifičnu operaciju? Jaz između razumijevanja tehnologije pneumatskog pokretanja i ispravne narudžbe je ono u čemu se bacaju hiljade dolara. Kupci ili pre-navedu i plaćaju kapacitet koji nikada ne koriste, ili pod-navedu i otkriju nedostatak nakon ugradnje kada police zastoje, podovi pucaju ili sistemi za zrak ne mogu pratiti.

Strukturirani okvir odlučivanja eliminiše nagađanja. Prikupite prave ulazne podatke, izbjegnite dokumentirane zamke i doći ćete do specifikacije koja odgovara vašoj operaciji, a ne do generičkog kataloškog izbora koji se uklapa.

Ključni specifikacijski ulazi za odabir stalka

Prije kontaktiranja bilo kojeg proizvođača ili distributera, sastavite ove podatkovne točke. Ulazak u razgovor bez njih garantuje da ćete dobiti generičku ponudu, a ne rešenje koje odgovara vašim stvarnim uslovima. Zamislite ovo kao svoju kontrolnu listu specifikacija pneumatskog nosača:

• Pojedinačne težine kalupa- Izvagajte svaku kocku koja će biti pohranjena u stalku, a ne samo najtežu. Zabilježite najtežu kocku, prosječnu težinu matrice i najlakšu kocku. Najteža matrica određuje minimalni kapacitet police (dodajte 15-20% sigurnosne granice). Ako vaša najteža matrica teži 7.200 lbs, potrebne su vam police za najmanje 8.500 lbs.
• Dimenzije matrice (D x Š x V)- Izmjerite otisak i visinu svake matrice uključujući sve izbočene komponente, igle za vođenje ili pod-ploče. Ove dimenzije određuju minimalnu širinu police, dubinu i vertikalni razmak između nivoa polica. Matrica široka 48 inča treba policu široku najmanje 54 inča kako bi se omogućio razmak za podizanje na obje strane.
• Broj kalupa za pohranu- Izbrojite ukupan broj kalupa za koje su potrebne posebne skladišne ​​pozicije. Ovo određuje koliko nivoa polica i potencijalno koliko jedinica regala vam je potrebno. Faktor rasta: ako se vaša biblioteka kockica širi, planirajte 20-30% dodatnog kapaciteta iznad trenutnog broja.
• Učestalost pristupa po smjeni- Pratite koliko puta se pristupi svakoj poziciji matrice tokom tipične proizvodne smjene. Visoko-pozicije (8+ pristupa po smjeni) treba postaviti na ergonomski optimalne visine. Ova frekvencija također potvrđuje da li je pneumatska pomoć neophodna ili bi niže-pozicije mogle koristiti ručne sisteme po nižoj cijeni.
• Raspoloživa površina i visina plafona- Izmjerite tačan otisak koji je dostupan, uključujući slobodnu zonu ispred stalka gdje se prostiru police. Potrebna vam je dubina police plus minimalno 18 inča ispred, i adekvatan prostor iznad glave za pristup dizalici ili dizalici do proširene površine police.
• Postojeća opskrba komprimiranim zrakom- Zabilježite nominalni CFM izlaz vašeg kompresora, PSI koji je dostupan na planiranoj lokaciji stalka (mjereno pod opterećenjem, a ne u praznom hodu), udaljenost od najbližeg pada zračnog kolektora i postojeći promjer dovodnog voda. Ovo određuje da li vaša trenutna infrastruktura podržava stalak ili zahtijeva nadogradnju.
• Specifikacije podne ploče- Dobijte debljinu betona, PSI ocjenu i stanje podloge iz crteža objekata ili inženjerskih procjena. Ova informacija govori vama i proizvođaču da li planirana lokacija može podnijeti koncentrisano opterećenje bez pojačanja.
• Oprema za rukovanje kalupima- Dokumentirajte koju opremu koristite za podizanje matrica na police i van njih: mostna mosna dizalica, dizalica sa strelom, viljuškar sa specijaliziranim priključkom ili dizalica na monošinu. Metoda rukovanja utiče na potrebne razmake iznad pozicioniranja stalka i produžetka police.
• Uslovi okoline- Obratite pažnju na opseg temperature okoline, nivoe vlažnosti i bilo kakve zagađivače u vazduhu (metalna prašina, magla rashladnog sredstva) prisutne u skladištu. Ovi faktori utiču na vek trajanja zaptivke, potencijal korozije i zahteve za podmazivanjem pneumatskog sistema.

Ovaj vodič za dimenzioniranje stakala za štancanje za kupce pokriva ulazne podatke koji odvajaju dobro{0}}usklađenu specifikaciju od generičke. Što su vaši podaci potpuniji, proizvođač točnije može preporučiti ispravan nivo kapaciteta, konfiguraciju okvira i veličinu cilindra za vašu aplikaciju. Nepotpuni inputi tjeraju proizvođače da pre-su specifikacije za sigurnost, a vi plaćate za taj konzervativizam.

Uobičajene greške pri određivanju pneumatskih regala za izvlačenje

Čak i iskusni menadžeri alata prave greške u specifikacijama koje postaju očigledne tek mesecima nakon instalacije. Ovo nisu teoretski rizici. To su uobičajene greške pri kupovini skladištenja u obliku matrice s kojima se objekti stalno susreću, a svaka košta od nekoliko hiljada dolara u rekonstrukciji do desetina hiljada u izgubljenom kapacitetu ili prijevremenom kvaru.

Određivanje prosječne težine matrice umjesto maksimalne težine matrice.Prodavnica s kalupima u rasponu od 1800 do 6400 lbs mogla bi izračunati prosjek od 3500 lb i odabrati stalak ocijenjen za 4000 lbs po polici. Ta najteža kocka od 6.400 lbs sada nema kamo otići, ili što je još gore, ionako se stavlja na policu ispod{11}}ocijenjene vrijednosti. Uvijek maksimalna veličina, a ne prosjek.

Zanemarivanje zahtjeva za opterećenje poda.AsBHD Storage Solutions naglašava, procjena stanja poda, ravnosti i{0}}nosivosti prije je ključna za sprječavanje neusklađenosti, nestabilnosti i potencijalnog kolapsa. Potpuno opterećen pneumatski stalak koncentriše ekstremna točkasta opterećenja na svojim osnovnim pločama. Objekti koji preskaču procjenu ploča prije naručivanja često otkrivaju da njihov pod ne može podnijeti opterećenje nakon što je stalak isporučen i djelimično montiran, što pokreće skupe radove na sanaciji sa satom koji radi na troškovima rada za ugradnju.

Potcjenjivanje potreba za dovodom zraka.Kupci potvrđuju da njihov kompresor ima dovoljno ukupnog CFM, ali nikada ne mjere isporučeni tlak na planiranoj lokaciji stalka pod opterećenjem. 50 stopa cijevi premale veličine može spustiti tlak za 20-30 PSI, smanjujući silu cilindra ispod onoga što je potrebno za pouzdano proširenje teških polica. Popravka nakon instalacije znači pokretanje novih vazdušnih linija, što često zahteva vreme gašenja i rad na montaži cevi koji košta 2.000-5.000 dolara.

Zaboravljanje razmaka za produžetak police.Stalak se lijepo uklapa uza zid ili između stupova. Zatim se polica proteže 48 inča prema van i sudara se s potpornim stupom, susjednom opremom ili prolazom koji je sada preuzak za promet viljuškara.Vodiči za specifikacije industrijskih policadosledno identifikuju ignorisanje prostora u prolazu kao jednu od najskupljih grešaka u rasporedu, i to se dvostruko primenjuje na sisteme u kojima dinamički otisak tokom rada premašuje statički otisak u mirovanju.

Odabir kapaciteta bez razmatranja frekvencije pristupa.Odabir stalka za valjanje prema težini i učestalosti kalupa trebao bi biti kombinovana odluka. Stalak sa odgovarajućim kapacitetom, ali nedovoljnom izdržljivošću ciklusa za visoko-pristup visokofrekventnim, će istrošiti svoje cilindre i ležajeve mnogo prije nego što opći očekivani vijek trajanja proizvođača sugerira. Ako pristupite polici 12 puta u smjeni umjesto pretpostavljenih 3-4 puta, vijek trajanja komponente proporcionalno opada, a intervali zamjene zaptivki dostižu 18 mjeseci umjesto 4 godine.

Previđanje kvaliteta konstrukcije matrice kao varijable skladištenja.Ovaj iznenađuje većinu kupaca. Matrice koje su loše konstruirane, s grubim ivicama, nedosljednim dimenzijama osnove ili izbočenim komponentama koje nisu dizajnirane imajući na umu skladištenje i rukovanje, stvaraju komplikacije pri utovaru na policama za izvlačenje. Ne-raspodjela težine u sredini zbog neuredne konstrukcije matrice povećava neravnomjerno opterećenje šine. Neravnine i oštri rubovi oštećuju površine polica. Matrice napravljene s obzirom na mogućnost održavanja i rukovanja, gdje su osnovne dimenzije konzistentne, a centar gravitacije predvidljiv, čuvaju sigurnije i smanjuju habanje komponenti stalka tokom vremena. Ovo je mjesto gdje se kvalitet proizvodnje kalupa i planiranje skladištenja istinski ukrštaju. Timovi ocjenjuju novoproizvodnja kalupa za štancanje po narudžbiuz infrastrukturu za skladištenje treba razmotriti kako inženjerska pažnja na izdržljivost i održavanje u konstrukciji kalupa, kao što je ono što YICHEN ugrađuje u svoje programe kalupa za štancanje, direktno utiče na dugoročnu-sigurnost pri rukovanju i trošenje komponenti stalka. Dobro-konstruiranu matricu s dosljednim dimenzijama i predvidljivom distribucijom težine jednostavno je lakše i sigurnije pohranjivati ​​više puta tokom svog vijeka trajanja.

Kupovina na osnovu cijene po polici, a ne ukupnih troškova vlasništva.Najjeftiniji stalak po nivou police često koristi tanji čelik, cilindre manjeg provrta i niže-ležajeve. Zadovoljava ocjenu kapaciteta na papiru, ali se brže troši, zahtijeva ranije održavanje i možda neće pružiti pouzdanu brzinu ekstenzije pod punim opterećenjem kako komponente stare. Analiza održavanja i ukupnih troškova vlasništva iz prethodnog odjeljka pokazuje da početne uštede od $3,000-$5,000 na jeftinijem stalku mogu lako biti potrošene jednom preranom rekonstrukcijom cilindra i povezanim prekidom proizvodnje.

Nit koja povezuje većinu ovih grešaka je ista ona koju Lyonov vodič za specifikacije polica identifikuje u svim industrijskim skladištima: potcjenjivanje budućih potreba i brkanje pojedinačnih ocjena komponenti sa performansama na nivou sistema-. Pneumatski stalak za izvlačenje nije jedna komponenta. To je sistem koji je u interakciji s vašim podom, vašim dovodom zraka, vašim kalupima, vašim operaterima i vašim rasporedom proizvodnje. Navedite ga kao sistem, a ne katalošku stavku i izbjeći ćete greške koje koštaju hiljade nakon potpisivanja narudžbenice.

Često postavljana pitanja o stalcima za pneumatsko štancanje

1. Koliku težinu pneumatska matrica za žigosanje može izdržati po polici?

Pneumatski regali za izvlačenje obično podržavaju između 2.000 i 20.000 funti po polici ovisno o konfiguraciji. Kapacitet je određen čeličnim okvirom okvira, tipom šine, količinom ležaja i veličinom provrta cilindra koji rade zajedno kao sistem. Lagani{6}}regali koriste 10-C-kanalne okvire sa jednim cilindrom za opterećenja do 4.000 lbs, dok teška{16}}jedinice od 10.000 do 20.000 lbs koriste mašinu za montažu od 10.000 do 20.000 lbs sa višestrukim čeličnim pločama i višestrukim pločama od 4 inča. Cilindar provrta od 6 inča po polici. Uvijek odaberite nivo kapaciteta koji premašuje vašu najtežu kocku za najmanje 15-20% sigurnosne granice.

2. Koji pritisak zraka i CFM zahtijevaju pneumatski stalak za izvlačenje?

Većina pneumatskih regala za valjanje radi na standardnom zraku u radnji između 80 i 120 PSI. Tipičan cilindar dvostrukog-radnja s provrtom od 4- inča i hodom od 48- inča troši otprilike 1,5 do 2,5 CFM po punom ciklusu ekstenzije-uvlačenja. Vrhunska potražnja je najvažnija: ako tri police na stalku sa šest polica istovremeno kruže tokom zamjene matrice, trenutna potražnja skoči na 6-8 CFM. Kritični faktor je isporučeni pritisak na stalku pod opterećenjem, a ne kapacitet kompresora na natpisnoj pločici. Mali vodovi za snabdevanje dužine 50 stopa ili više mogu spustiti pritisak za 20-30 PSI, uzrokujući zastoj na policama pod velikim opterećenjem.

3. Kada treba da izaberem pneumatsku pomoć u odnosu na stalak za izvlačenje ručne poluge?

Pneumatska pomoć postaje jako preporučljiva kada opterećenje na policama premašuje 3.000 funti bez obzira na učestalost pristupa, ili kada se matricama težine od 2.000 do 3.000 funti pristupa više od 5 puta po smjeni. OSHA ergonomske smjernice ograničavaju ponavljajuću silu potiska{8}}poteza na manje od 50 funti, a čak i ručne poluge sa zupčanicima stvaraju trajno opterećenje{10}}gornjeg dijela tijela pri ovim težinama koje se mjesecima spaja u mišićno-koštane ozljede. Preko 10.000 funti po polici, fizički je potrebno pneumatsko ili hidraulično aktiviranje jer ručni rad postaje nemoguć.

4. Koliko često je potrebno održavanje pneumatskih cilindra koji se izvlače?

Mjesečni vizuelni pregledi šipki cilindara i zaptivki traju 15-20 minuta po nosaču i otkrivaju rano trošenje prije nego što se performanse pogoršaju. Vodice i ležajevi trebaju podmazivanje svaka 3 mjeseca. Inline filteri za zrak zahtijevaju zamjenu kvartalno. Glavni servisni interval je rekonstrukcija pune brtve cilindara svakih 3 do 5 godina u trgovinama koje pristupaju matricama 5-10 puta po smjeni uz odgovarajuću filtraciju zraka. Loš kvalitet zraka ili visoka vlažnost mogu skratiti vijek trajanja zaptivača na 18-24 mjeseca. Godišnji rad na održavanju traje otprilike 8-12 sati po stalku, uz rekonstrukciju zaptivki koja dodaje 500-1500 USD po cilindru kada dospijeva.

5. Koji podni zahtjevi postoje za ugradnju stalka za izvlačenje teške matrice?

Potpuno napunjen regal sa šest-polica može koncentrirati 30.000 ili više ukupnih funti u otisak od 30-35 kvadratnih stopa, stvarajući ekstremna opterećenja na svakoj osnovnoj ploči. Većina instalacija zahtijeva minimalnu betonsku ploču od 6-inča koja se izlije na 4000 PSI preko dobro zbijene podloge. Sidrenje obično zahtijeva klinaste ili epoksidne ankere od 3/4 inča ugrađene najmanje 4 inča u čvrst beton na svakoj osnovnoj ploči. Dinamičke sile iz produžetka police stvaraju momente prevrtanja kojima sidra moraju odoljeti. Kvalificirani inženjer bi trebao procijeniti kapacitet ploče prije ugradnje, a objekti bi trebali provjeriti da nema armaturnih šipki, kablova za naknadno zatezanje ili komunalnih usluga na planiranim lokacijama za sidrenje.