Zašto odabrati brzo rezanje za obradu kalupa za ubrizgavanje?

U proizvodnji prerade kalupa za brizganje, mnoge tvornice kalupa za brizganje koriste tehnologiju rezanja velike brzine. Dakle, koje su prednosti korištenja brzog rezanja za obradu kalupa za brizganje?
Tokom rezanja velikom brzinom, alat i radni komad mogu održavati visoke temperature, što u mnogim slučajevima produžava vijek trajanja alata. S druge strane, kod sečenja velikom brzinom, količina rezanja je plitka i rezna ivica ima posebno kratko vrijeme rezanja. To znači da je brzina dodavanja veća od vremena prijenosa topline.
Mala sila rezanja rezultira malim i divergentnim savijanjem alata. Ovo, u kombinaciji sa stalnim dodatkom obrade potrebnom za svaki alat i proces, jedan je od preduslova za efikasnu i sigurnu obradu.
Zbog male dubine rezanja pri rezanju velikom brzinom, radijalne sile na alatu i vretenu su male. Ovo povećava trošenje ležajeva vretena, vodilica i kugličnih vijaka. Rezanje velike brzine i aksijalno glodanje su također dobra kombinacija, jer imaju minimalan utjecaj na ležajeve vretena. Ova metoda omogućava korištenje alata sa dužim prevjesima bez rizika od vibracija.
Visoko produktivno sečenje malih delova, kao što su gruba obrada, poluprecizna obrada i precizna obrada, ima dobru ekonomičnost kada je ukupna brzina uklanjanja materijala relativno niska.
Na ovaj način se smanjuje broj vremena stezanja za obradu kalupa za brizganje, a rezanjem se poboljšava geometrijska preciznost kalupa za injektiranje. U isto vrijeme, vrijeme ručnog odmora i probnog oblikovanja može se povećati.
Osim toga, CAM fragmenti i programiranje orijentirano na radionicu se koriste za pomoć u razvoju planova procesa, koji mogu poboljšati stopu primjene alatnih mašina i radionica. Ovo uvelike skraćuje proizvodni ciklus, poboljšava efikasnost proizvodnje i povećava tržišnu konkurentnost tvornica kalupa za brizganje.